Особенности и преимущества горелок -weshaupt-

Особенности горелок -weshaupt-
  • Закручивание потока воздуха резко сокращает подготовительную стадию горения (подогрев и воспламенение топлива) и активно способствует догоранию коксовых частиц. Одновременно с этим возникает значительная неравномерность распределения тепловых потоков по длине факела. При работе горелок ГМ максимум излучения расположен в головной части топки. По мере выгорания топлива тепловые потоки снижаются и в конце топочной камеры в 2-2,5 раза ниже первоначальных потоков.
    Коэффициент тепловой эффективности экранов в начале топки составляет 0,68-0,64 при среднем значении 0,44-0,576;
  • Величина максимальных тепловых потоков и их местоположение определяет требования к параметрам и условиям работы среды в циркуляционном контуре котла;
  • Температура в локальной зоне горения (4) превышает пороговый уровень (1550 °С), после которого начинается интенсивное окисление атомарного азота. Содержание NOx в уходящих газах превышает 500 мг/м 3 (котел ДЕ-10-14ГМ);
  • Несовершенство подвода воздуха в регистровую часть горелки приводит к значительной скоростной и расходной неравномерности на выходе из горелки. Горение затягивается и нарушается симметрия факела относительно оси котла. Коэффициенты избытка воздуха намного превышают расчетные величины, имеет место касание факелом задней стенки котла и затягивание факела в конвективный пучок;
  • Для распыления жидкого топлива в регистровых горелках используются паро-механические форсунки, что требует дополнительного расхода пара на собственные нужды. Основным недостатком паромеханических форсунок является изменение внешней формы и внутреннего строения факела с изменением давления подачи топлива. При неизменной эпюре распределения скоростей воздушного потока изменение характеристик топливного факела приводит к качественному ухудшению сжигания топлива;
  • Уровень автоматизации управления процессом сжигания топлива ограничивается только защитными и показывающими функциями.
Преимущества горелок -weshaupt-
  • Снижение потерь тепла с уходящими газами и неполнотой сгорания топлива и, как следствие, увеличение КПД на 2,5-3%;
  • Применение систем плавного, частотного и кислородного регулирования;
  • Увеличение диапазона регулирования (в среднем 1:7);
  • Отсутствие подтекания жидкого топлива за счет конструктивных особенностей форсунок;
  • Уменьшение расхода пара на собственные нужды (сажеобдувка, распыл жидкого топлива и прочее). Повышение уровня автоматизации;
  • Применение систем микропроцессорного регулирования;
  • Поставка горелок со шкафами управления и безопасности котла;
  • Возможность применения кислородного регулирования;
  • Возможность применения частотного регулирования двигателей горелки и дымососа;
  • Возможность передачи данных по цифровым каналам связи;
  • Увеличение срока службы оборудования;
  • Максимум теплового излучения в топочной камере котла составляет 105-110% от среднего, что существенно снижает требования к циркуляционному контуру котла (эффект достигнут впервые в топочной практике);
  • Равномерное распределение факела по всей камере сгорания котла;
  • Увеличение межремонтного срока эксплуатации экранов топки, труб котельного пучка и экономайзера в 2,5-3 раза. Соответствие требованиям и нормам экологии;
  • Снижение экологически вредных выбросов в дымовых газах в 1,5-2 раза, максимальное значение температуры в «ядре» горения 1350-1480 °С;
  • Удобство обслуживания и эксплуатации;
  • Обеспечивается блочностью исполнения горелок, в блок входят все элементы, необходимые для подготовки и подачи топлива в зону горения, приборы автоматического регулирования процессом горения и аварийной защиты.