Горелки -weishaupt-
Фирма Max Weishaupt GmbHоснована в 1932 году. Программа Weishaupt охватывает газовые, жидкотопливные, комбинированные горелки с одноступенчатым, двухступенчатым, плавно двухступен- чатыми модулируемым регулирования Фирма занимает территорию 60 000 м2 и ежегодно выпускает свыше 150 000 горелок. Горелки полностью автоматизированы и предназначены для сжигания дизельного и мазутного топлива, сырой нефти, а также всех видов газов. Исследования и развитие занимают ведущее место на фирме Weishaupt. Действующий с 1962 года «Институт исследований и развития Weishaupt», благодаря своему уникальному оборудованию, имеет все возможности для дальнейшего совершенствования конструкций горелочных устройств. Горелки Weishaupt — это надежная и хорошо выполненная конструкция с большим сроком службы.Испытанные материалы, серийный выпуск и многоуровневый контроль гарантирует постоянное качество. Благодаря высокому КПД горелок Weishaupt тепловая энергия используется полностью.
Затрудняетесь с выбором?
Закажите бесплатную консультацию!
По телефонам:
+7 (3854) 406-571
+7 (3854) 406-570
Или напишите нам: info@roskotlokomplekt.ru
Скачайте нашу брошюру в формате PDF
В удобном виде для ознакомления в оффлайне или для печати.
Особенности и преимущества горелок -weshaupt-
- Закручивание потока воздуха резко сокращает подготовительную стадию горения (подогрев и воспламенение топлива) и активно способствует догоранию коксовых частиц. Одновременно с этим возникает значительная неравномерность распределения тепловых потоков по длине факела. При работе горелок ГМ максимум излучения расположен в головной части топки. По мере выгорания топлива тепловые потоки снижаются и в конце топочной камеры в 2-2,5 раза ниже первоначальных потоков.
Коэффициент тепловой эффективности экранов в начале топки составляет 0,68-0,64 при среднем значении 0,44-0,576; - Величина максимальных тепловых потоков и их местоположение определяет требования к параметрам и условиям работы среды в циркуляционном контуре котла;
- Температура в локальной зоне горения (4) превышает пороговый уровень (1550 °С), после которого начинается интенсивное окисление атомарного азота. Содержание NOx в уходящих газах превышает 500 мг/м 3 (котел ДЕ-10-14ГМ);
- Несовершенство подвода воздуха в регистровую часть горелки приводит к значительной скоростной и расходной неравномерности на выходе из горелки. Горение затягивается и нарушается симметрия факела относительно оси котла. Коэффициенты избытка воздуха намного превышают расчетные величины, имеет место касание факелом задней стенки котла и затягивание факела в конвективный пучок;
- Для распыления жидкого топлива в регистровых горелках используются паро-механические форсунки, что требует дополнительного расхода пара на собственные нужды. Основным недостатком паромеханических форсунок является изменение внешней формы и внутреннего строения факела с изменением давления подачи топлива. При неизменной эпюре распределения скоростей воздушного потока изменение характеристик топливного факела приводит к качественному ухудшению сжигания топлива;
- Уровень автоматизации управления процессом сжигания топлива ограничивается только защитными и показывающими функциями.
- Снижение потерь тепла с уходящими газами и неполнотой сгорания топлива и, как следствие, увеличение КПД на 2,5-3%;
- Применение систем плавного, частотного и кислородного регулирования;
- Увеличение диапазона регулирования (в среднем 1:7);
- Отсутствие подтекания жидкого топлива за счет конструктивных особенностей форсунок;
- Уменьшение расхода пара на собственные нужды (сажеобдувка, распыл жидкого топлива и прочее). Повышение уровня автоматизации;
- Применение систем микропроцессорного регулирования;
- Поставка горелок со шкафами управления и безопасности котла;
- Возможность применения кислородного регулирования;
- Возможность применения частотного регулирования двигателей горелки и дымососа;
- Возможность передачи данных по цифровым каналам связи;
- Увеличение срока службы оборудования;
- Максимум теплового излучения в топочной камере котла составляет 105-110% от среднего, что существенно снижает требования к циркуляционному контуру котла (эффект достигнут впервые в топочной практике);
- Равномерное распределение факела по всей камере сгорания котла;
- Увеличение межремонтного срока эксплуатации экранов топки, труб котельного пучка и экономайзера в 2,5-3 раза. Соответствие требованиям и нормам экологии;
- Снижение экологически вредных выбросов в дымовых газах в 1,5-2 раза, максимальное значение температуры в «ядре» горения 1350-1480 °С;
- Удобство обслуживания и эксплуатации;
- Обеспечивается блочностью исполнения горелок, в блок входят все элементы, необходимые для подготовки и подачи топлива в зону горения, приборы автоматического регулирования процессом горения и аварийной защиты.